I-Bコンベヤ

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垂直搬送装置I-Bコンベヤの特長と仕様

西村鐵工所製の垂直搬送装置I-Bコンベヤをご紹介します。I-Bコンベヤは無理のない自然排出、きわめてスムーズな積込、ゴム製のバケット素材採用による付着対策など、今までの外バケットコンベヤにはない数々の特長・メリットを持った画期的な内バケットコンベヤ。また、構造上、積込時の衝撃がきわめて小さいためバケットの摩耗も少なく、長寿命です。

I-Ｂコンベヤとは

  • Internal Bucket Conveyorの略称で、内側にバケットが付いた垂直搬送ベルトコンベヤです。
  • 液体、粒体を垂直に高いところ（最長50ｍ）まで運びます。

I-Bコンベヤの特長

投入ホッパードラム内部

  • 投入ホッパードラム内部
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右の動画をご確認いただくとわかるようにベルト・バケット・ホッパードラムが一緒に回転することで、
搬送物の転動により自動的にバケットに搬送物が入り、運んでいきます。

参考
参考

ベルト幅は1200㎜、機長が26mになりますので、ビルの9階程の高さまで運ぶことができ、1時間当たり、180tを上まで運ぶことが可能です。

品番 IB-120A26
ベルト幅 1200㎜
機長（心間） 26ｍ
動力 30kW
ベルトスピード 40m/min
搬送量 180t/h（133m³/h）
搬送物 合金鉄、造滓材
搬送物実績
水砕スラグ コークス 石炭
石灰 鉄粉 ガラス
合金鉄 木質ペレット 耐火原料
セラミックス 珪石・珪砂 石膏

構造

※表は左右にスクロールして確認することができます。

I-Bコンベヤの構造
外バケットコンベヤの構造
I-Bコンベヤの構造 外バケットコンベヤの構造
  • ベルトの内側にバケットが取り付けられている
  • 搬送物はホッパードラムより投入される
  • ヘッドプーリーで反転したバケットから排出された搬送物は、排出シュートより排出される
  • こぼれ落ちた搬送物があれば、バケットに回される
  • ホッパードラムは吊り下げ式なので、自重でベルトにテンションが掛かっている
  • I-Bコンベヤと違い、外側にバケットが付いている形式
  • 投入シュートから入った搬送物を底部に溜め、バケットでかき取って運ぶためバケットとの接触が激しい
  • 排出は遠心力を利用するので、ベルトスピードが速くなる

積込

※表は左右にスクロールして確認することができます。

スムーズな積込
積込
スムーズな積込 積込

ホッパードラムの中心に投入された搬送物が、ベルト、バケット、ホッパードラムと一緒回転しますので、自らの転動により、衝撃もなくスムーズにバケットに入っていきます。

砂利の山の途中から、平ショベルで強引にかき上げる「外バケットコンベヤ」とは違い、「I-Bコンベヤ」はショベルに砂利が流れ込むような方式のため、騒音が少ないです。
スムーズな積込での利点
  • ペレット状などの壊れやすい搬送物の破損が極めて少ない
  • バケットの摩耗が非常に少ない
  • バケットの脱落が無い
  • バケットのかき込み抵抗が少ないので、動力が小さい
  • すくい込み方式の為、かき込み方式と比べ騒音が少ない
  • ペレット状などの壊れやすい搬送物の破損が極めて少ない
  • バケットの摩耗が非常に少ない
  • バケットの脱落が無い
  • バケットのかき込み抵抗が少ないので、動力が小さい
  • すくい込み方式の為、かき込み方式と比べ騒音が少ない

排出

※表は左右にスクロールして確認することができます。

無理のない自然排出
排出ヘッドプーリー部
無理のない自然排出 排出ヘッドプーリー部
  • 搬送物を積載したバケットがヘッドプーリー部に来ると、プーリー側壁及び内筒と1つ前のバケットの間で閉鎖空間が形成されます。
  • 回転が進み1つ前のバケットがプーリーを離れる瞬間、閉鎖空間が解放されて、搬送物は重力により排出シュート内へ排出されます。

プーリーを離れる瞬間、閉鎖空間が解放され 排出されます。

I-Bコンベヤ導入のメリット
  • 動力が小さい
    積込、排出に無理がないので動力の変動が少なく、
    所要動力が少なくてすみます
  • メンテナンスが楽
    下部のホッパードラム自体が懸架式のため、ベルトの伸びに
    自由に適合し、常に均一なテンションが保てます。
    よって調整が不要です。
  • 動力が小さい
    　積込、排出に無理がないので動力の変動が少なく、
    　所要動力が少なくてすみます
  • メンテナンスが楽
    　下部のホッパードラム自体が懸架式のため、ベルトの伸びに
    　自由に適合し、常に均一なテンションが保てます。
    　よって調整が不要です。
搬送実績・ノウハウ
搬送物 I-Bコンベヤの搬送実績・ノウハウ
合金鉄副原料
  • 多種の原料を混合無しで、時間差搬送
  • 鋼板シャーリング後、ナイフ状の物の搬送
  • 見掛け比重が大きい原料の搬送

納入場所：高炉メーカー、電気炉メーカー

構造上、ドラムに投入した物は全量排出されるため、1台で多種の物を混合なく搬送可能

石炭
  • 野積みされた、高含水率で付着性の高い物の搬送
  • 硫黄分が含まれた、腐食性の高い物の搬送
  • 粉炭の搬送

納入場所：鉄鋼メーカー、発電所、清掃工場

付着対策としてバケットの材質をゴムに変更します。

スラグ
  • 高炉水砕スラグの搬送
  • 都市ごみ溶融炉から出る、スラグ・メタル
  • ガラス分の多い、摩擦性の高い材料

納入場所：清掃工場

構造が、無理のない積込構造のため、長寿命で摩擦性の高い物の搬送に威力を発揮します。

鋳物砂・建設用砂・砕石
  • 糊を含んだ再生鋳物砂の搬送
  • 水洗後の高含水率で付着性の高い物の搬送
  • 陶石・石灰石・建設砕石の搬送

納入場所：陶器メーカー、砕石場

搬送物自らの転動で圧縮されずにバケットに入るため、離れが良いので、スムーズに排出ができます。

集塵ダスト・フェライトなどの粉体
  • コークス・鉄粉・焼却灰等集塵ダスト
  • 見かけ比重の小さい浮遊性のある粉体
  • 付着性の高い粉体

納入場所：鉄鋼メーカー

粉体専用のパウダー式ホッパードラムがあり、浮遊粉塵の自動回収ができます。

食品・薬品などの粉粒体
  • 異物混入を嫌う原料
  • 酸・アルカリ性の高い材料
  • 保守が困難な場所

納入場所：食品メーカー、薬品メーカー

密閉構造のため、機外への発塵がなく、内圧があり外気を嫌うなどのラインにも組込めます。

外バケットコンベヤとI-Bコンベヤの主な違い
I-Bコンベヤ 外バケットコンベヤ
積込時の衝撃
  • 小さい
  • 塊状でも問題なし
  • 大きい
  • 塊上の場合、流入速度が問題
バケット
  • 衝撃がないので薄いものでも良い
  • 搬送物が緩やかにバケットに流れる構造なので摩耗がおきにくい
  • 衝撃が有るので十分な強度と変形しない構造が必要
  • 摩耗が激しい
付着
  • 搬送物が流れ込むだけ出るから緩めに入り、排出時に離れやすい
  • バケットの裏側(ベルト表面)は平坦なので、たたき装置が設置でき、常時の加振によって付着成長が皆無です。
  • かき込むので、ものが圧縮されて入り、排出時に離れにくい
  • 完全排出が困難でふるい落としの方法もないので付着成長する
緊張装置
  • 下部ドラム部が浮動式自動テンションとなっているので調整不要
  • 通常ねじ等で手動の調整が定期的に必要
動力
  • かき込み動力不要につき18～30％減
  • 荷重の変動がない
  • かき込み抵抗により、動力不安定
  • 塊状物のくい込みにより、荷重の変動がある
能力
  • 水盛り100％可能
  • バケット容積水盛りに対して50～60%
こぼれ
  • 極めて少量、水洗いをもって排出可能
  • 常に底部がデットストックとなる
残留物
  • なし　1台で数品種を交互にできる
  • 同上
運搬物
  • 運送中、壊れの許容できないものに最適
  • 形状破損あり
バケット離脱
  • Uナット使用とゴム弾性締付の為、皆無
  • かき上げモーメント時に起きる
蛇行
  • 自動調整ローラー使用に付き調整不要
  • テークアップによる調整
騒音
  • 機外1ｍで50dB程度。（エアコンの室外機程度）
  • かき込みの騒音が大きい

仕様

主な仕様

※表は左右にスクロールして確認することができます。

IB-25 IB-35 IB-45 IB-60 IB-75 IB-90 IB-105 IB-120
ベルト幅mm 250 350 450 600 750 900 1050 1200
機長範囲m 3～30 4～40 4～40 4～50 5～50 5～60 6～60 7～70
能力
m³/h		 ベルト速度
m／min		 20 4.2 6.9 10.2 21.1 31.5 56.7 69.3 83.9
25 5.2 8.7 12.8 26.4 39.4 70.8 86.7 104.9
30 6.2 10.4 15.3 31.7 47.3 85 104 125.9
35 7.3 12.2 17.9 37 55.2 99.2 121.4 146.9
40 8.4 13.9 20.5 42.3 63.1 113.4 138.7 167.9
許容最大塊mm 20 30 50 70 100 150 200 250
投入・排出口寸法mm □200 □250 □300 □400 □450 □500 □550 □600

機長範囲の寸法は上下プーリーの芯間を示しています。10mm単位でご指定ください。

能力はバケット積載率・水盛り70%を基準としました。

上部の排出シュートの代わりに、ベルトコンベヤを貫通型にしたものもご用意できます。

搬送量が少ない場合は許容最大塊を超えていても対応できる場合があります。詳細は相談ください。

その他各種条件、ご注文に応じた機種を設計製作いたします。

外形寸法図

外形寸法図

標準寸法表

※表は左右にスクロールして確認することができます。

IB-25 IB-35 IB-45 IB-60 IB-75
W 250 350 450 600 750
A □200 □250 □300 □400 □450
H×H □450 □530 □630 □800 □1000
L
（m） 		3～15 15～25 4～15 15～25 4～15 15～25 4～15 15～25 5～15 15～25
B 1020 1170 1140 1290 1270 1420 1500 1650 1730 1880
C 650 800 700 850 750 900 900 1050 1050 1200
D 1150 1300 1300 1450 1400 1550 1600 1750 1900 2050
E 380 450 500 600 700
F 450 530 630 750 900
G 1400 1700 1700 2000 2200
K 770 920 1030 1290 1560
M 950 1120 1110 1440 1740
N 2×265 2×305 2×355 2×460 2×560
P L75×75×9 L75×75×9 L75×75×9 L100×100×10 L100×100×10
Q 330 400 430 520 2×465
R 1030 1200 1290 1560 1850
S 22 22 22 22 27
l 2400 2400 2400 2400 2400
j1 1800 1900 2000 2200 2400
j2 1800 1900 2000 2200 2400

※表は左右にスクロールして確認することができます。

IB-90 IB-105 IB-120
W 900 1050 1200
A □500 □550 □600
H×H □1200 □1400 □1500×1900
L
（m） 		5～15 15～25 6～15 15～25 8～15 15～25
B 1950 2100 2130 2280 2630 2780
C 1200 1350 1300 1450 1650 1800
D 2250 2400 2650 2800 3350 3500
E 825 950 1100
F 1050 1200 1400
G 2400 2600 2800
K 1780 2180 2360
M 2060 2300 3400
N 2×660 2×770 2×700=2100
P L100×100×10 L130×130×12 t12
Q 2×545 2×610 3×720
R 2180 2440 3600
S 27 27 35
l 2400 2400 5000
j1 2600 2900 3600
j2 2600 2900 3200

上部デッキの寸法および寸法が25m以上の場合は、寸法表をご請求ください。

B・K寸法はシュート角度（投入および排出）45°を標準としたものです。実際にはご注文に応じた角度で作成いたします。

投入口の接続はB寸法にフレキ代＋200mmを計画してください。

改良のため、多少の寸法変更を行うことがあります。

オプション

※表は左右にスクロールして確認することができます。

ベルトたたき装置 ゴム製パケット
ベルトたたき装置 ゴム製パケット
  • 搬送物がバケットに付着成長しないように微振動を与え、排出シュートの真上で払い落す装置
  • ベルトの裏側に振動モーター付きのローラーが配置されています
  • 付着性の高い搬送物に有効なゴム製バケット
  • ヘッドプーリーに入ると先端がプーリーに当たり歪みますが、プーリーから離れる際に元の形態に復元するため搬送物の付着を回避できます

導入例・ノウハウ

I-Bコンベヤの導入例および活用ノウハウはこちらで詳細をご覧いただけます。本製品導入の検討資料としてご活用ください。